氨氮吹脫塔|氨氮吸收塔|玻璃鋼廢氣處理裝置價格

　　我公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼各種設(shè)備，有專業(yè)設(shè)計工程師，有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，是設(shè)計，制作，安裝，維修一體化的認(rèn)證的公司。 張

氨氮吹脫塔結(jié)合多種降氨氮去除氨氮裝置

　　鋼鐵、石化、煉焦、化肥、化工、稀土冶煉、鐵紅顏料等企業(yè)排放高濃度和超高濃度氨氮廢水的較為普遍,高氨氮去除采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行處理，不僅去除效率低，而且處理成本高。同時，由于很多氨氮廢水含鹽量大，南北地區(qū)溫差較大，很難進(jìn)行后續(xù)生化處理，因而造成許多高濃度氨氮廢水不能達(dá)標(biāo)排放，是目前較難治理的工業(yè)廢水，也是現(xiàn)在環(huán)保新課題。

　　我公司結(jié)合眾多不同類型的高濃度氨氮污水處理的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了一系列高濃度氨氮處理的有效方法。根據(jù)氨氮廢水工藝類別，濃度區(qū)間、鹽分含量及地區(qū)溫度，對7種高濃度氨氮廢水去除方法進(jìn)行有效工藝組合，解決了工業(yè)高濃度氨氮廢水處理的問題。對于化工、冶金、焦化、化肥、制藥等行業(yè)高濃度氨氮廢水的處理可以采用我公司催化劑和處理設(shè)備，采用催化氧化—吹脫工藝，對氨氮廢水一次處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)技術(shù)可單獨(dú)使用，也可與生化工藝結(jié)合使用，與傳統(tǒng)工藝相比，具有處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、且能耗低的優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)高濃度氨氮廢水處理技術(shù)的重大突破。經(jīng)我公司工程實(shí)例調(diào)試，對氨氮去除率穩(wěn)定在85%—94%之間。

　　廢水中的氨氮主要是以銨鹽(NH4+)和游離氨(NH3)兩種形態(tài)存在，氨氮的去除必須在一定條件下，將銨鹽(NH4+)zui大限度地轉(zhuǎn)化成游離氨(NH3)，同時采用空氣迅速將其吹脫。

　　催化氧化—吹脫新技術(shù)關(guān)鍵是我公司研發(fā)出的一種高效催化劑，在催化作用下可將廢水中的銨鹽zui大限度的轉(zhuǎn)化為游離氨;加快游離氨釋出的解吸過程和傳遞速率，使轉(zhuǎn)化的游離氨能夠快速充分的與廢水分離。高效復(fù)合催化劑的作用，再配合設(shè)備進(jìn)行吹脫，可使廢水中的氨氮大大去除。

　　催還氧化-吹脫工藝對氨氮含量在6000mg/L以下可一次降低至15mg/L或可有效連接后續(xù)生化處理的去除;可對吹脫出的氨氣進(jìn)行回收利用，杜絕了二次污染，降低了運(yùn)行成本。

　　在不斷技術(shù)創(chuàng)新的過程中，針對我國地域較大的、氨氮廢水濃度不一的特殊條件下，將氨氮廢水處理技術(shù)劃分為南方和北方的9種不同氨氮濃度區(qū)間：氨氮吹脫塔|氨氮吸收塔|玻璃鋼廢氣處理裝置價格

　　(1)氨氮濃度：15~50 mg/l

　　(2)氨氮濃度：50~200 mg/l

　　(3)氨氮濃度：200~500 mg/l

　　(4)氨氮濃度：500~1000 mg/l

　　(5)氨氮濃度：1000~2000 mg/l

　　(6)氨氮濃度：2000~5000 mg/l

　　(7)氨氮濃度：5000~10000 mg/l

　　(8)氨氮濃度：10000~20000 mg/l

　　(9)氨氮濃度：20000 mg/l 以上

　　僅靠單一傳統(tǒng)的氨氮吹脫塔工藝，是根本無法解決南北方不同氣候條件下，9種不同的氨氮濃度的廢水處理問題。我公司的環(huán)保技術(shù)研究所擁有3個理化試化驗(yàn)室，并有一個中試環(huán)保設(shè)備車間。尤其在氨氮廢水處理工程上，我們有一組成套的氨氮廢水處理中試設(shè)備系統(tǒng)，含有7個氨氮廢水處理的技術(shù)單元裝置：高效氨氮吹脫回收塔、超聲波氨氮處理槽和反滲透處理氨氮廢水裝置等。

　　通過對客戶的大量水樣分析與測試，我們將制定2~3種組合工藝來處理來自不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同濃度的氨氮廢水，經(jīng)過氨氮廢水處理中試工程的不斷實(shí)驗(yàn)調(diào)整，形成zui終精準(zhǔn)的客戶氨氮廢水處理工藝，確保項(xiàng)目業(yè)主的氨氮廢水處理工程達(dá)標(biāo)排放。

　　氨氮廢水處理已進(jìn)入到高標(biāo)準(zhǔn)時代，單一傳統(tǒng)的氨氮吹脫塔工藝方法已無法滿足現(xiàn)在的國家與地方的標(biāo)準(zhǔn)，而相對于國內(nèi)的環(huán)保同行來說，不可能、也沒有多余的財力和人力資源去做如此大規(guī)模的氨氮處理技術(shù)研發(fā)。而我們走在了國內(nèi)同行的前面，早在06年10月已投入百萬的資金和人力資源去研發(fā)多種氨氮處理單元技術(shù)，現(xiàn)已在氨氮廢水處理技術(shù)上集成了7種單元技術(shù)裝置，在氨氮廢水處理工程上可以針對不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同濃度的氨氮廢水，進(jìn)行7種工藝技術(shù)的不同組合運(yùn)用，一般情況下只要組合3~4種技術(shù)單元就可以解決絕大部分的氮氮廢水處理問題。同時，經(jīng)過中試后的氨氮廢水處理工藝，可以確保工程項(xiàng)目的達(dá)標(biāo)排放。