【供應】玻璃鋼排水管道|地埋管道|玻璃鋼防腐管道

　　詳細介紹

　　性能概述直徑大：直徑范圍50–4000mm 工作壓力0-5.0MPa強度高：環(huán)向抗拉強度：320Mpa，軸向拉伸強度220Mpa(強度可按需設計)剛度高：樹脂石英砂夾層結構。1250、2500、3750、5000、10000N/M及以上。防滲漏：富樹脂內(nèi)襯層和襖致密度結構層，里外防滲漏。重量輕：一般只有同口徑鋼管的1/4，水泥管的1/10，安裝費用低。耐腐蝕：耐腐蝕性能特別優(yōu)異，

　　玻璃鋼排水管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的腐蝕。 一般情況下，這種管道的設計安全系數(shù)在4以上,這樣可保證產(chǎn)品使用的耐久性。據(jù)實驗室的模擬實驗結果其壽命長達50-100年。

　　【供應】玻璃鋼排水管道|地埋管道|玻璃鋼防腐管道特點

　　直徑大：直徑范圍50–4000mm 工作壓力0-5.0MPa。

　　強度高：環(huán)向抗拉強度：320Mpa，軸向拉伸強度220Mpa(強度可按需設計)。

　　剛度高：樹脂石英砂夾層結構。1250、2500、3750、5000、10000N/M及以上。

　　防滲漏：富樹脂內(nèi)襯層和襖致密度結構層，里外防滲漏。

　　重量輕：一般只有同口徑鋼管的1/4，水泥管的1/10，安裝費用低。

　　耐腐蝕：耐腐蝕性能特別優(yōu)異，可輸送腐蝕介質(zhì)和任何污水。

　　玻璃鋼排水管道的表面非常光滑，糙率系數(shù)小，水利系數(shù)C可保持在145-150范圍內(nèi)，經(jīng)測試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，比混凝土管 (f=0.00232)和鋼管

　　(f=0.00179)能顯著減少沿程的流體壓力損失 ，提高輸送能力20%以上。因此，在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的RPM管道，從而降低一次性的工程投入，若采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼排水管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失 ，節(jié)省泵的功率和能源(約30%-40%)，減少運行費用。

　　|地埋管道|玻璃鋼防腐管道的應用

　　油　田

　　(1)高壓管道油田所用的高壓管道主要包括注水管和油井管等，管徑較小，大多在DN50～200mm范圍內(nèi)，壓力高，一般介于5～30MPa之間，對玻璃鋼而言，條件較為苛刻，國產(chǎn)的玻纖制品性能上很難滿足要求，生產(chǎn)此類管道所需玻纖需從國外進口。目前，僅有中外合資哈爾濱史密斯玻璃鋼制品有限公司在國內(nèi)生產(chǎn)此類管道，并自1994年起應用于油田，己先后為大慶油田、吉林油田、勝利油田、長慶油田、遼河油田等提供了幾十公里的高壓玻璃鋼管道。

　　(2)中、低壓玻璃鋼管道油田生產(chǎn)過程中使用的大量管道中，80%的管道是用來輸送高含水油、油氣混輸及油田采出水。由于油田污水介質(zhì)條件苛刻，如勝利油田采出的污水，其礦化度可達5.7×104 mg/L，含氯量可達3×104mg/L且還有溶解氧、CO2、硫化物等腐蝕性物質(zhì)和硫酸鹽還原菌，因而，對金屬管道的腐蝕相當嚴重。選用鋼質(zhì)管道zui快在投產(chǎn)后3個月就開始穿孔〔6〕，一年報廢是常有的事。所以，1983年勝利油田開始嘗試使用具有良好耐腐蝕性能的玻璃鋼管道作為鋼管替代品，80年代未、90年代初，纖維纏繞玻璃鋼管道在我國大批量生產(chǎn)，很快便受到了油田的普遍歡迎，國內(nèi)幾個大的油田，如勝利油田、遼河油田、中原油田、大慶油田、克拉瑪依油田、江漢油田等均大量采用了中低壓纏繞玻璃鋼管道，青海的孕斯油田、江蘇的江都油田、河北的華北油田，青海的格爾木油田等也不同程度地使用了中低壓纏繞玻璃鋼管道。青海的孕斯油田僅在1990年就使用了20km，勝利油田在1991～1992年期間，僅地面應用工程中就使用了近30km〔7〕，從而，在過去的幾年里，油田成了玻璃鋼管道的一個非常重要的應用市場。油田目前使用的中低壓玻璃鋼管道已近千公里，其選用的管徑大多介于DN50～700mm之間，輸送的介質(zhì)溫度zui高達78℃左右，壓力一般為0.1～1.6MPa.

　　為了確保纏繞玻璃鋼管道能更好地為油田服務，油田系統(tǒng)會同玻璃鋼廠家及有關設計、科研院所，每兩年舉行一次“玻璃鋼管道在油田應用技術推廣會"，中國石油天然氣總公司從油田實際出發(fā)，參照美國石油工業(yè)協(xié)會的玻璃鋼管道標準API Spec 15LR“Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe"編制“低壓玻璃纖維管線管"技術規(guī)范，以進一步規(guī)范和推動纏繞玻璃鋼管道在我國油田的應用。

　　化　工

　　在我國，玻璃鋼管道于60年代*在化工領域應用，但當時的玻璃鋼管道主要以布帶纏繞和手糊成型為主，防滲性能差，所以，在化工領域并未被大量推廣使用，1988年，哈爾濱玻璃鋼研究所等單位為青海格爾木鹽湖成功地加工制作了DN 800mm輸送鹽鹵的玻璃鋼管道，為玻璃鋼管道在化工領域的大范圍應用起了開路先鋒及示范作用。自進入90年代以來，玻璃鋼管道在化工領域應用面越來越廣，雖然在少量場合玻璃鋼管道使用時也曾出現(xiàn)過問題，但總的狀況良好。迄今，已得到了化工領域的普遍認可，國內(nèi)眾多化工企業(yè)或工程均大量選用了玻璃鋼管道，如：中國五環(huán)化工公司、岳陽化工總廠、上海石化滌綸廠、錦化化工集團、蘇州化工集團、湖北化工廠、青島山青化工有限公司、青海格爾木鉀肥廠等單位及湖北黃麥嶺磷肥工程、大峪口礦肥工程、重慶鈦工程、銅陵金隆工程等大的工程。化工領域選用玻璃鋼管道呈上升趨勢。根據(jù)預測，至2000年，化工領域約需用3萬t/a玻璃鋼，其中，很大一部分為管道，到2010年，用于化工防腐領域的玻璃鋼將以每年百分之十幾的速度遞增，增長速度高于其它領域，應用前景廣闊。

　　目前，我國應用于化工領域的玻璃鋼管道大多用作工藝管線及長距離輸送管線。化工領域使用的玻璃鋼管管徑一般較小，大多在DN800mm以下，壓力從常壓至4.0MPa不等，溫度：-40～l00℃。由于化工廠家眾多，所以，涉及的介質(zhì)條件包括了酸、堿、鹽、溶劑、酸堿交替等各個方面。